I. Rodamientos de vibración (los más vulnerables) La sobrecarga mantiene los rodamientos bajo una carga excesiva durante períodos prolongados, acortando su vida útil entre un 30 % y un 50 %.
La falla de la lubricación a altas temperaturas conduce fácilmente a recocido, desgaste o agarrotamiento, acompañado de ruidos anormales de "zumbidos" o "clics" durante la operación.
II. Sistema hidráulico (mayor índice de fallas) Un aumento de 15 a 20 grados en la temperatura del aceite hidráulico provoca oxidación del aceite, disminución de la viscosidad y envejecimiento de los sellos.
Los problemas comunes incluyen válvulas atascadas, desgaste de bombas, fugas en tuberías e incluso explosiones, lo que afecta la capacidad de respuesta general de la máquina.
III. Soldaduras de ruedas de acero (núcleo de la seguridad estructural) La fatiga del metal acumulada hace que las áreas de soldadura sean propensas a micro-fisuras, especialmente en las conexiones de los cubos y las nervaduras de refuerzo.
Si no se detecta a tiempo, esto puede provocar la rotura de las ruedas de acero, provocando graves accidentes de seguridad.
IV. Motor (Power Heart) Las cargas elevadas y prolongadas provocan humo negro, reducción de potencia y emulsificación o deterioro del aceite.
En casos extremos, esto puede provocar daños irreversibles, como rayaduras en los cilindros y agarrotamiento de los rodamientos, lo que genera costes de reparación extremadamente altos.
V. Dispositivos amortiguadores y de absorción de impactos (falla de la función de protección) Las grietas en los amortiguadores de goma y las fugas de aceite de los cilindros amortiguadores hidráulicos hacen que pierdan su capacidad de absorción de impactos, lo que provoca daños directos al bastidor de la máquina.
